Glas und Isolierglas: EN 1279 Prüfungen

Ein Glasverarbeiter im Umland von Istanbul lieferte mehrere tausend Isolierglaseinheiten an einen Fassadenbauer, bestand bei der Auslieferung die Sichtkontrolle und hörte zwei Winter lang nichts. Im dritten Winter kamen die Reklamationen in Wellen: ein grauer Schleier aus Kondensat, der sich an kalten Morgen zwischen den Scheiben bildete, Einheit für Einheit. Nichts war gebrochen. Das Glas hatte den richtigen Aufbau, die Beschichtung stimmte, das Argon war beim Füllen dosiert worden. Was still versagt hatte, war das Bauteil, das niemand unter Last geprüft hatte, der Randverbund, der Feuchtigkeit eindringen und Füllgas entweichen ließ, Jahr für Jahr.

Genau diese Versagensart soll die Normenreihe EN 1279 erkennen, bevor sie ein Gebäude erreicht. Für jeden, der Isolierglaseinheiten (MIG) fertigt, ist die Norm weniger ein Stück Papier als eine Haltbarkeitszusage. Sie zwingt die versiegelte Einheit dazu, zunächst an repräsentativen Mustern und dann in der Fertigung nachzuweisen, dass sie auch ein bis zwei Jahrzehnte nach Verlassen des Werks noch funktioniert. Für einen Glasbetrieb zählt nicht die Definition der Norm, sondern was jede Prüfung unter Last setzt und was ein bestandenes Ergebnis über Ihr Produkt tatsächlich belegt.

Warum der Randverbund über alles entscheidet

Eine Isolierglaseinheit verdient ihren Wert über den versiegelten Scheibenzwischenraum. Dieser Zwischenraum ist meist mit Argon gefüllt, für höhere Leistung mit Krypton, und die inneren Oberflächen tragen häufig eine niedrig emittierende Beschichtung. Zusammen geben sie der Einheit ihren Dämmwert, den Ug-Wert, der in einer Fassadenausschreibung oder einer Energieberechnung landet. Nichts davon hält, wenn der umlaufende Randverbund nicht dicht bleibt.

Der Randverbund erfüllt zwei Aufgaben zugleich. Er hält das Trockenmittel im Abstandhalter funktionsfähig, indem er Wasserdampf draußen hält, und er hält das Füllgas im Inneren. Wenn primäre und sekundäre Dichtung zu versagen beginnen, fallen beide Aufgaben gemeinsam aus. Feuchtigkeit erreicht das Trockenmittel, sättigt es und schlägt sich dann als sichtbarer Beschlag auf der kalten Innenfläche nieder. Gleichzeitig entweicht das Argon, der Zwischenraum füllt sich mit gewöhnlicher Luft, und der Ug-Wert, für den der Kunde bezahlt hat, verschlechtert sich still. Ist der Beschlag erst sichtbar, sinkt die Wärmeleistung meist schon seit Jahren. EN 1279 ist darauf ausgelegt, genau diesen Randverbund so lange zu belasten, bis sich zeigt, ob er hält.

Was EN 1279 wirklich auf die Probe stellt

EN 1279 ist keine einzelne Prüfung, sondern eine Reihe, und jeder Teil isoliert eine andere Art, auf die eine Isolierglaseinheit ihren Besitzer im Stich lassen kann. Die Teile als Ganzes zu lesen ist der schnellste Weg, um zu erkennen, was ein Prüfbericht Ihnen wirklich sagt.

EN 1279-1 legt die Grundregeln fest: Systembeschreibung, Maßtoleranzen, visuelle Qualität und die Regeln zur Substitution, die bestimmen, wann eine Änderung an Ihrem Aufbau als neues Produkt gilt. Dieser Teil bindet ein Prüfergebnis an eine konkrete, rückverfolgbare Einheit statt an eine vage Glasfamilie.

EN 1279-2 ist die Feuchtigkeitsprüfung und steht am unmittelbarsten mit Beschlagreklamationen in Verbindung. Die Muster durchlaufen wiederholte Bewitterungs- und Klimazyklen, danach wird die verbleibende Trocknungskapazität des Trockenmittels gemessen und als Feuchtigkeitsdurchgangsindex ausgedrückt. Eine Einheit besteht nur, wenn dieser Index unter dem in der Norm festgelegten Grenzwert bleibt, was nichts anderes heißt, als dass der Randverbund den Wasserdampf über die Prüfdauer draußen gehalten hat. Dieses Ergebnis steht zwischen Ihnen und Gewährleistungsansprüchen wegen Kondensat zwischen den Scheiben.

EN 1279-3 behandelt das Gas. Nach der Bewitterung wird gemessen, mit welcher Rate das Füllgas über ein Jahr entweicht. Die Norm begrenzt, wie viel Argon oder Krypton eine konforme Einheit jährlich verlieren darf, denn eine Einheit, die Gas verliert, ist eine Einheit, deren Dämmwert nach unten zeigt. Wurde eine Fassade auf einen bestimmten Ug-Wert ausgelegt, ist das Ergebnis der Gasverlustrate der Beleg dafür, dass dieser Wert auch Jahre später noch ungefähr stimmt und nicht nur am Tag der Montage.

EN 1279-4 betrachtet die physikalischen Eigenschaften des Randverbunds selbst, die Haftung und das Verhalten der Dichtstoffe und der Bauteile, die den Rand bilden. Wo die Teile 2 und 3 Ergebnisse messen, untersucht Teil 4 die Verbundkonstruktion, die diese Ergebnisse hervorbringt.

EN 1279-5 ist die Produktnorm. Sie führt die Prüfergebnisse unter der harmonisierten europäischen Norm zusammen und ist der Teil, der einer Isolierglaseinheit die CE-Kennzeichnung mit einer Leistungserklärung ermöglicht. Hier hört die Prüfung auf, eine interne Übung zu sein, und wird zu einer Marktaussage.

EN 1279-6 regelt die werkseigene Produktionskontrolle: die routinemäßigen internen Kontrollen und periodischen Wiederholungsprüfungen, die jeder Hersteller durchführen muss, damit die tausendste Einheit dem Muster entspricht, das die Haltbarkeitsprüfungen bestanden hat. Dieser Teil hält ein Zertifikat zwischen den Audits ehrlich.

Den Typ einmal prüfen, danach in jeder Schicht belegen

Eine Unterscheidung bringt viele Hersteller durcheinander, und sie ist klarzustellen wert. Die schwere Haltbarkeitsarbeit in EN 1279-2 und EN 1279-3 ist die Ersttypprüfung. Sie führen sie an repräsentativen Mustern eines definierten Systems durch, also Ihrer konkreten Kombination aus Abstandhalter, Trockenmittel, primärem und sekundärem Dichtstoff, Gas und Fügeverfahren, und damit qualifiziert sie dieses System. Sie wiederholen sie nicht bei jeder Charge.

Was Sie wiederholen, ist die werkseigene Produktionskontrolle nach EN 1279-6. Gasfüllraten, Randverbundmaße, Taupunkt am Trockenmittel, Butylauftrag, diese Größen werden laufend an der realen Produktion kontrolliert. Die Logik der Bauproduktenverordnung setzt darauf auf. Die Ersttypprüfung zeigt, dass das System leisten kann, die werkseigene Produktionskontrolle und ihre periodischen Prüfungen zeigen, dass das, was Sie ausliefern, noch der typgeprüften Einheit entspricht. Ein Glasbetrieb, der die Typprüfung als einmalige Trophäe behandelt und die Produktionskontrolle schleifen lässt, ist genau der Betrieb, der im dritten Winter ein Beschlagproblem bekommt. Wenn Sie das Detail wollen, wie diese Prüfungen an realen Einheiten ablaufen, deckt unsere Arbeit zu EN 1279 Glasprüfungen genau das ab.

Vom bestandenen Bericht zur CE-Kennzeichnung

Isolierglaseinheiten fallen unter die Bauproduktenverordnung, daher sind die EN 1279 Ergebnisse für den europäischen Markt nicht das Ziel, sondern die Eingangsgröße für die CE-Kennzeichnung. EN 1279-5 ist die harmonisierte Produktnorm, die dies möglich macht. Die Haltbarkeits- und Gasergebnisse stützen zusammen mit den erklärten Eigenschaften der Einheit eine Leistungserklärung, und die CE-Kennzeichnung reist dann mit dem Produkt als Aussage des Herstellers, dass diese erklärten Werte real und durch Kontrolle gedeckt sind.

Es lohnt sich, genau zu sein, was die CE-Kennzeichnung an einer Isolierglaseinheit aussagt. Sie sagt nicht, dass jede Einheit identisch oder fehlerfrei ist. Sie sagt, dass der Hersteller ein typgeprüftes System hat, eine werkseigene Produktionskontrolle führt und hinter den Leistungswerten der Erklärung steht. Für einen Planer, der eine Ausschreibung liest, ist das der Unterschied zwischen einer Zahl, auf die er sich verlassen kann, und einer Zahl auf einem Angebot. Die Mechanik der Kennzeichnung liegt bei unserem Dienst zum Glas-CE-Zertifikat, dort wird der EN 1279 Nachweis in eine konforme Erklärung überführt.

Was der Prüfnachweis einem Glasbetrieb wirklich wert ist

Es ist verlockend, EN 1279 als Kostenfaktor des Geschäfts in regulierten Märkten zu lesen. Von der anderen Seite eines Audits aus betrachtet leistet der Haltbarkeitsnachweis mehr, als nur die Tür zur Europäischen Union zu öffnen, denn es ist dieselbe Akte, die ein unabhängiger Prüfer öffnet, wenn er entscheidet, ob der Einheit zu trauen ist. Was ein Prüfer untersucht, ist keine Vertriebsaussage, sondern der dahinterliegende Prüfnachweis, und drei Dokumente tragen das meiste Gewicht.

Das erste ist das Feuchtigkeitsergebnis nach EN 1279-2, die Zahl, die ein Prüfer gegen den Grenzwert der Norm abgleicht, bevor er anerkennt, dass der Randverbund den Wasserdampf über die Prüfdauer draußen gehalten hat. Das zweite ist das Ergebnis der Gasverlustrate nach EN 1279-3, gelesen zusammen mit dem erklärten Ug-Wert, um zu bestätigen, dass der Wärmewert unter Last geprüft und nicht aus einer Berechnung behauptet wurde. Das dritte ist die Akte der werkseigenen Produktionskontrolle nach EN 1279-6, in der ein Prüfer das qualifizierende Muster beiseitelegt und prüft, ob die internen Aufzeichnungen denselben Aufbau über die reale Produktion hinweg belegen. Ein Glasbetrieb, der diese drei Nachweise ohne Hektik vorlegen kann, ist ein Betrieb, dessen Belege einer Prüfung standhalten, und genau in dieser Prüfung, nicht im Werbewert der Kennzeichnung, liegt der eigentliche Wert der Prüfungen.

Für Exporteure ist die Rechnung noch schärfer. Ein Fassadenbauer in Deutschland oder ein Glaseinkäufer, der für ein öffentliches Gebäude ausschreibt, behandelt die CE-Kennzeichnung und den dahinterliegenden EN 1279 Nachweis als Voraussetzung schon für das Angebot, und eine Isolierglaseinheit, die die Haltbarkeitsdaten nicht zeigen kann, fällt schlicht von der Liste. Die Prüfung ist nicht das Hindernis, sie ist der Ausweis, der einer versiegelten Einheit erlaubt, über Leistung statt über den Preis zu konkurrieren. Wenn Sie ermitteln, welche Leistungseigenschaften Ihr Glas über die Haltbarkeit der versiegelten Einheit hinaus erklären muss, sind die breiteren Glas-Leistungsprüfungen der richtige Ausgangspunkt.

Die praktische Erkenntnis für einen Glasverarbeiter lautet: Hören Sie auf, EN 1279 als ein zu erwerbendes Zertifikat zu sehen, und beginnen Sie, es als den Nachweis zu sehen, dass Ihr Randverbund, das Bauteil, an das der Kunde nie denkt, seine Aufgabe noch lange erfüllt, nachdem das Gespräch über die Gewährleistung sonst begonnen hätte.